Обработка древесины в промышленных масштабах связана с большим количеством отходов, которые в обязательном порядке подлежат утилизации. Обычные садовые измельчители травы и веток не могут эффективно выполнять эту задачу. В таком случае оптимальным решением для переработки древесных отходов становятся промышленные шредеры. Они также называются дереводробилками и щепорезами.
Назначение профессионального оборудования для измельчения древесины
Промышленные дробилки превращают отходы в опилки или щепу нужного размера. Таким образом появляется сырье для продажи либо производства различной продукции. К ней относятся:
- арболит;
- бумага и картон;
- ДВП и ДСП;
- фанера;
- топливные брикеты и гранулы;
- целлюлоза.
Мелкофракционное сырье применяется в сельском хозяйстве и для биохимической очистки воды. Щепа более крупного размера используется для обеспечения работы котельных, пиролизных печей, газогенераторов.
Принцип работы оборудования
Промышленные измельчители древесины перерабатывают отходы с помощью режущих инструментов. Насадка дробилки выполняет свою функцию за счет двигателя — электрического или бензинового. Полученная с помощью измельчителя щепа попадает в специальный резервуар для сбора готового сырья.
Виды промышленных шредеров для древесины
Профессиональные измельчители веток и бревен классифицируются по типу насадки. В зависимости от режущего инструмента дробилки делятся на следующие виды:
1. Дисковые. Оборудование такого типа подходит для переработки горбыля, круглых фрагментов и осколков древесины, б/у реек. Диск измельчителя располагается вертикально или горизонтально в зависимости от загрузки. Такие дробилки позволяют получать щепу среднего размера с небольшой долей мелких и крупных включений. Чтобы варьировать параметры, нужно регулировать положение насадки.
2. Шредерные, или роторные. Функцию насадки в таких измельчителях выполняет оснащенный ножами ротор. Зубцы режущего инструмента бывают приваренными и съемными, ровными и профилированными. Некоторые модели оснащаются несколькими роторами. Сырье, получаемое с помощью шредерных дробилок, в основном используется как топливо.
3. Барабанные. Такие измельчители делятся на молотковые, резцовые и ножевые. Функцию рабочего инструмента в дробилках этого типа выполняет полый либо цельный барабан. Такая насадка позволяет перерабатывать отходы любых типов. Полученная с помощью барабанного измельчителя щепа востребована при изготовлении ДСП и топлива для коптилен.
Кроме того, дробилки отличаются по способу монтажа.
Стационарное оборудование устанавливается на объекте по переработке отходов. Как правило, такие дробилки оснащаются электродвигателем, из-за чего возникает потребность в постоянном источнике питания.
Навесные измельчители подключаются к тракторам. Такое оборудование применяется для утилизации веток и стволов деревьев, спиленных при благоустройстве территории.
Дробилки на прицепе устанавливаются на колесное шасси, что облегчает транспортировку и эксплуатацию. Работу режущего инструмента обеспечивает бензиновый двигатель либо ВОМ — вал отбора мощности.
Преимущества промышленных измельчителей древесины
1. Высокая производительность оборудования — до 25 тонн/час.
2. Большой запас прочности режущих инструментов.
3. Продолжительный срок службы измельчителей.
4. Простота монтажа, эксплуатации и обслуживания.
5. Низкий уровень шума при работе оборудования.
6. Компактность и эргономичность дробилок.
7. Доступная цена измельчителей.
8. Широкий ассортимент моделей.
Профессиональная стационарная или передвижная дробилка для дерева — выгодное вложение средств. Любое предприятие может купить такое оборудование по доступной цене и вывести переработку древесины на новый уровень.
